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旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
旋压设备
按变形原理
普通旋压机 强力旋压机
按主轴位置
卧式旋压机：主轴为水平方向的叫卧式旋压机
立式旋压机：主轴为垂直方向的叫立式旋压
按旋轮个数
单旋轮旋压机：只有一个旋轮的旋压机称为单轮旋压机
双旋轮旋压机：有两个旋轮的旋压机称为双轮旋压机
三旋轮旋压机：有三个旋轮的称为三轮旋压机多旋轮：有三个以上旋轮的称为多轮旋压机
芯模相对位置
外旋压机：旋轮从外部对工件进行旋压的旋压机
内旋压机：旋轮从内部对工件进行旋压的旋压
按金属流动方向
正旋：金属流动方向与旋轮运动方向相同的旋压
反旋：金属流动方向与旋轮运动方向相反的旋压
正反旋：金属在旋压过程中向两个方向流动的旋压
按旋压温度
热旋压机：能够对工件进行加热旋压的旋压机?
冷旋压机：在常温下进行旋压的旋压
旋压过程
板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。
旋压优缺点
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
旋锻加工
旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。
旋锻加工原理
把疏松多孔的烧结态钼棒(坯)加工成致密的具有一定强度的致密金属的变形过程，旋锻是两块锤模在环绕纵轴高速旋转的同时，在滑槽内作周期性的往复运动，对锻坯进行高速高频率的锻打
。旋锻加工在工艺上兼有多向锻打和脉冲锻打的特点，锻件受三向压应力作用，比较适合钼这种低塑性高强度金属的开坯加工。Y型轧机每个机架上的3个轧辊轴向互成120。夹角．孔型由3个互成120。夹角的轧辊辊面围成，在轧制过程中轧辊从3个对称方向压缩轧件，下一道轧辊翻转180。，从另外3个方向对轧件进行压缩变形。在整个多机架的三辊轧制过程中，轧件受到的静水压力较大，对提高金属塑性极为有利。Y型三辊轧机根据辊面形状把孔型分为弧三角孔型和平三角孔型，其中弧三角孔型尤其适合钨钼材的开坯轧制。
旋锻加工应用
汽车工业对节约燃料的不断探索，已经导致采用冷旋锻成形技术，使部件重量大大减轻。在第一个改进阶段，重量减轻50% ，涉及到用管件代替实心捧，这对部件的技术特性没有任何损失。该工艺特别吸引人的成果是在空心齿轮轴的加工上，其中壁厚的各种复杂变化可以很好地加以控制，这用其他工艺一般是无法得到的。
