切削加工件要求1.零件应按工序检查,云南机械加工厂家、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。2.加工后的零件不允许有毛刺。3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷,云南机械加工厂家。4.滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。5.更终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火6.加工的螺纹表面不允许有黑皮,云南机械加工厂家、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。四川机械加工设备成都易德利机械有限公司。云南机械加工厂家
对粗基准进行选择遵循的原则选择粗基准对零件进行加工时,要保证材料要充足,加工表面有充足的余量,而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。如果选择粗基准,那么就要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工,并且所选的夹具要尽可能简单。选择粗基准时,一定要确定加工面和不加工面,要有精确的位置选择,一般以不加工面为粗基准。选择粗基准时一般都是为了满足重要的表面进行粗加工后余量小而均匀,对未加工面进行选择时要使粗基准的位置误差能够在未加工面得到平均分布,并且粗基准面尽可能要平整和完整,不要有缺口,这样有利于对位置进行设定。316L材质机械加工采购四川精密机械加工成都易德利机械有限公司。
通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量,又会使生产效率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用逆铣。即以更快的速度、更短的时间切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量,宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从更大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度
数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行:1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控cnc加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理四川五金机械加工成都易德利机械有限公司。
零件加工工序的组合原则在对零件进行初步分析,选择合适的加工顺序后,要按照零件的结构特点、生产类型、技术要求、设备选择等具体的生产条件进行进一步的加工顺序的确定,制定合理的加工工艺。工序分散性原则。对零件进行机械加工工艺要遵循工序分散性的原则,被加工的零件往往需要经过多道工序,加工工艺的过程较漫长,每个工序需要进行的加工内容却比较简单。在工序分散性原则的基础上,选用合理的工艺设备,能够减少加工时间,也便于产品的更换。工序集中原则。零件各个表面的加工集中在少数几道工序中完成,每个工序的步骤较多,这样属于工序集中原则。用这样的方式进行零件加工便于采用搞笑的自用设备,提高加工的效率和生产率。工序集中原则很大简化了生产计划和生产组织,减少了零件加工需要的工人数量,提高了加工效率。但是加大了对设备的调整和维护的难度,增加了生产准备工作的工作量,加大了新产品的更换难度。四川机械加工技术成都易德利机械有限公司。云南机械加工厂家
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切削振动通常发生在细长轴的车削、薄壁件的车削等。振动一旦加剧,会出现振幅超过几十μm的激烈振动,通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中,振动可能会超过100μm,虽然可以进行加工,但已加工表面会残留明显的振动划痕,是精加工表面不能允许的。切削振动的危害金属切削加工中产生的振动是一种十分有害的现象。1.影响零件的表面质量若加工中产生了振动,刀具与工件间将产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面质量和性能;2.减少机床及刀具寿命切削振动时,工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用,刀具极易磨损(甚至崩刃),机床连接特性受到破坏,严重时甚至使切削加工无法继续进行;3.产生噪音危害操作者身体健康振动中产生的噪音还将危害操作者的身体健康。为减小振动,有时不得不降低切削用量,使机床加工的生产效率降低。因此,为保障这类机械加工设备的正常运行,切削颤振的控制变得越来越重要。云南机械加工厂家
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